制造这些关键连接管路的核心竞争力，正是顶尖的焊接工艺。

CoreDux 的工程师们不仅精通这一技能，更掌握了种类繁多的焊接技术与深厚经验。这种关键能力如此突出，以至于您完全可以视 CoreDux 为一家先进的焊接公司——该公司已通过 NEN-EN ISO 3834-2 认证，并在焊接自动化方面持续投入巨资，不断扩大焊接产能以满足客户日益增长的需求，同时确保产品质量的可重复性。由此，CoreDux 始终走在行业前沿。

CoreDux 开发的软管与管路系统，由众多需要精密焊接的微小部件组成。要想达到极致品质，制造过程中的每一个细节都至关重要。

手工氩弧焊（GTAW） 高度依赖焊工的个人技术。在 CoreDux，所有焊工均通过 NEN-EN ISO 9606-1 标准认证，确保操作达到最高水准。

“但手工操作难免会出现视觉上的焊缝差异。” CoreDux 国际焊接技术专家 Dave Heesbeen 坦言，“我们的焊工技术精湛，能够根据产品实际情况灵活调整——比如在必要时改变焊枪与工件之间的距离。对于手工 GTAW 焊接而言，由于可以依赖技术人员的丰富经验，对备焊公差的要求相对宽松。”

然而，符合资质要求的焊工极难寻觅，尤其是在当前劳动力市场紧缺的背景下。另一个挑战是，近年来 CoreDux 越来越多地服务于半导体及高科技行业——这些领域对 CoreDux 高品质产品提供的附加值高度认可。

“这意味着许多焊接工作变得重复性强，”Van Lochem 解释道，“或者用我们顶尖焊工的话说——缺乏挑战性。他们需要严格按照步骤计划操作以符合规范。为了保持他们的兴趣，我们必须尽可能实现自动化，将焊工的‘知其然’转变为‘知其所以然’。这样一来，我们实现了焊接过程的自动化，让经验丰富的焊工专注于复杂管路中所需的特殊焊缝，而工程师则能聚焦于更高难度的任务以及复杂的三维结构与模块。”

在焊接自动化中，最广为人知的当属闭式焊头轨道焊接。

Heesbeen 说：“这类机器可以由焊接知识较少的人员操作，其焊接结果始终保持着高水准，并且一致性远高于手工焊接。”

与手工焊接不同，轨道焊接中工件保持不动，产生电弧的钨极围绕工件旋转。待焊接的两个部件分别置于各自的卡槽中，从而保证精确对位，并使焊接过程能够被保护性氩气所覆盖。

“如果没有这种惰性保护气体，金属会在空气的氧气影响下变色，若氧气过多甚至可能发生燃烧。” Heesbeen 解释道。同时，保护气也会通过软管内部吹向背面，防止系统内侧氧化。

轨道焊接需要比手工焊接更充分的准备工作：必须选择或开发合适的卡槽，仔细定位两个工件（因为焊接过程中无法修正），哪怕仅存在微小的缝隙，焊枪也会直接烧穿。因此，CoreDux 建立了严格的管控流程，对每个焊接部件进行检查与验证。

除了外部轨道焊接，还可以进行内部轨道焊接。当产品外部几乎没有空间来“夹持”轨道焊头时，有时就需要采用内部焊接。然而，内部自动化焊接应作为最后手段，因为它在原型阶段需要更多的工装设计准备，并且存在较多限制，产品设计时必须充分考虑。多数情况下，CoreDux 能够提出重新设计方案，使得采用更主流的焊接方法成为可能。

另一种轨道焊接变体是开式焊头轨道焊接。钨极位于绕工件旋转的保护气排气口中心，紧跟着第一个喷嘴的第二个喷嘴会略长时间地吹走所有腐蚀性氧气。

“采用这种轨道焊接形式时，保护产品需要更多努力，”Heesbeen 说，“但它也赋予你更大的自由度来焊接更多种类的产品。”

轨道焊接是正确的一步，它让我们既能将特殊焊接项目交给手工焊工以保持他们的兴趣和满意度，又能扩展焊接产能。对于大多数客户和场景，这已经足够。但对部分需求增长更快的客户而言，为了支持他们的产能爬坡以及全球日益增长的需求，制造过程的可扩展性也变得至关重要。

自动机器人焊接是更高一级的选择，它为持续的高质量、改进的品质以及更高的效率铺平了道路，且无需为寻找或培训更多的手工焊工而苦恼。

工艺工程与 QHSE 经理 Ben van Lochem 解释道：

“自动焊接与轨道焊接非常相似，不同之处在于焊枪由机器人驱动。当产品标准化程度提高、产量上升时，自动或半自动焊接就变得很有意义。但它对工艺规程的准备工作以及供应部件的质量有着很高的要求。”

Heesbeen 补充说：“焊接机器人只有一招——它精确地执行指令。如果一切顺利，所有工程师和操作员都做好了自己的‘功课’，机器人就能交付完美焊接的软管组件或模块。”

要达到如此高的质量水平，一致的准备工作是关键。组合件的一部分由专门设计的夹持工具牢牢固定，该工具还包含抽风风扇以吸走焊接烟尘。第二部分被机械装置从上向下压在底部部件上。当焊接机器人完成大约三分之二圆周时，机械压紧装置移开，为机器人完成剩余工作留出空间。

“自动焊接的优势在于质量恒定，并且不依赖于手工焊工的技艺，”Heesbeen 说，“缺点则是你必须精心准备一切，开发专用工装，并编写大量软件。”

CoreDux 注意到，市场上需要将高精度的薄壁材料焊接在一起。例如，CoreDux 的复合软管由内层塑料衬里和外层薄壁不锈钢构成。这种软管的优点是不会传递流致振动，确保客户应用中高速流动的液体介质保持层流状态——这对于先进半导体设备而言至关重要，因为必须不惜一切代价防止关键模块之间的振动传递。

由于内部有塑料衬里，焊接过程中衬里处的温度不得超过 40°C，否则塑料材料会受损。CoreDux 经过广泛研究，评估了 TIG 焊、等离子焊和激光焊。只有激光焊接能使温度保持在足够低的水平，从而不引起部件变形。

焊接专家 Dave Heesbeen 表示：“激光束可以做到非常精确。变色几乎可以忽略，零点几毫米的光斑尺寸实现了高度局部的热量输入，从而使您能够焊接不锈钢并保持部件相对较低的温度。挑战在于，部件在焊接过程中必须完美对准，因为激光瞬间就能烧穿薄壁。此外，由于使用的是潜在危险的四级激光器，焊接过程还需要遵守额外的安全规定。”