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X 射线检测技术不受检测材料种类的影响，对材料中大部分缺陷，如疏松、夹杂、脱粘等均有较高的检测灵敏度。但传统工业 CT 的空间分辨率受到射线焦点、探测器和重构矩阵分辨率的限制，分辨率有限，无法分辨直径为数微米的特征。但近些年随着科技进步，逐渐发展起来的显微 CT 则可以弥补这一缺陷。
显微 CT，也称为 Micro-CT，或 XRM（X 射线显微镜），是一种非侵入性和非破坏性成像技术，在不破坏产品的情况下，利用 X 射线对产品进行扫描得到高分辨图像，通过图像软件处理与分析可获得物体内部详尽的结构信息。
本期内容我们分享显微 CT 无损成像技术在各类零部件缺陷检测分析中的应用。
核壳纳米粒子由内核材料和覆盖有不同材料的外壳组成，大量的研究工作致力于核壳纳米粒子的生产。基于火花烧蚀的连续气相工艺能够产生均匀结构的核壳双金属纳米颗粒，其尺寸和成分能够精确控制。
X 射线显微 CT 作为一种先进的成像技术，在医学、材料科学等领域取得了显著的成就。近年来，随着仿生工程学的发展，显微 CT 设备在该领域的应用也逐渐受到了重视。本文将首先基本介绍显微 CT 技术，并探讨显微 CT 设备在仿生工程学中的应用。
理解金属纳米颗粒在常压下的氧化机制，对于最大化地发挥它们在各种实际应用中的价值至关重要。借助透射电镜(TEM)技术，浙江大学的王勇教授及其团队成员研究了大气压下不同温度时镍纳米颗粒的氧化过程，揭示了镍纳米颗粒温度依赖的氧化行为(图 1), 相关研究成果以 "Revealing Temperature-Dependent Oxidation Dynamics of Ni Nanoparticles via Ambient Pressure Transmission Electron Microscopy" 为题发表在国际期刊《 Nano Letters》上。
显微 CT 技术是一项通过利用 X 射线对微观样品进行高分辨率成像的先进技术，是研究和解决地质学问题的重要工具，在地质行业发挥着不可或缺的作用。本文将介绍显微 CT 技术的基本原理、发展历程以及其在地质行业的特殊应用。
在之前的文章中我们介绍了大气压条件下的火花烧蚀（spark ablation）技术，可实现纳米粒子的连续气相合成。通过控制粒子生长区的温度以保证碰撞原子或颗粒的完全聚结，原则上可以调节单线态颗粒的尺寸——从单个原子的尺度到任何期望的值。结合火花烧蚀的放大和无限混合能力,可以实现在工业规模上低成本生产先进材料纳米制造的关键模块构筑。
